智能化选煤厂自动控制系统融合多类型传感器、PLC控制网络与智能决策算法，对原煤准备、分选、脱水、浓缩等全流程进行实时监测与闭环调控，打造少人化、数据驱动的现代选煤生产体系。

功能特点

数据采集与分析：通过压力、密度、流量、灰分仪等传感器与工业物联网，秒级采集数百个工艺参数，利用边缘计算和AI模型在线诊断设备状态、预测分选效果。例如，在重介旋流器环节，系统实时修正介质密度设定值，避免人为滞后调节。

全流程自动化：基于冗余PLC实现给料、泵阀、筛机、离心机等设备的顺序联锁与PID自动调参，跳汰、浮选等关键工序无人值守运行。

远程监控：支持4G/5G及工业以太网远程访问，移动端查看趋势曲线、报警事件，并支持远程紧急停机或参数下发。

辅助决策：结合历史数据库与案例库，自动推荐入洗量、分选密度、药剂添加量等优化方案，并生成工况报告。

 

效益优势

实际应用显示，系统可使精煤回收率提升1.8%~2.5%，吨煤电耗降低6%~9%，介质消耗减少12%；同时减少现场操作人员约40%，年综合运维成本下降超15%，投资回收期普遍短于18个月。